CME, à Compiègne, accueille tous les clients avec la même assurance : celle de pouvoir prendre en charge l’entière réalisation de leurs produits en plastique. Avec son atelier d’étude qui permet de concevoir les moules et ses machines à injection toutes récentes, l’entreprise est bien outillée pour relever les défis.

« Que ce soit pour quelques pièces ou pour des grandes séries de cinquante mille ou plus, nous avons les mêmes réflexes et le même mot d’ordre : offrir un service de qualité », affirme Jean-Luc Levêque, gérant de CME. Ce qu’il y a de surprenant dans cette entreprise, c’est la variété des pièces produites : « Nous avons des clients dans le domaine agricole, dans celui des transports, ou encore du bâtiment. Nous sommes très diversifiés. » C’est justement cette diversification qui permet à CME de maintenir un niveau suffisant d’activité lorsqu’un secteur connaît un ralentissement.

Fondée en 1968, CME a connu un incendie il y a six ans. Un an plus tard, l’entreprise était reconstruite avec une machinerie neuve et très performante. Aujourd’hui, elle emploie soixante-dix personnes. Ce qui distingue cette PME de la concurrence, c’est qu’elle est intégrée : « Nous avons des ingénieurs qui font les études et la réalisation des moules. Nous sommes donc moins vulnérables à des problèmes de panne ou de bogue, puisque nous maîtrisons autant la mécanique que la production. » Le client peut apporter son projet sur support numérique ; l’ingénieur n’a plus qu’à les récupérer et la machine fera le reste.

Jean-Luc Levêque est heureux de pouvoir offrir un service de proximité. Il n’y a pas d’intermédiaire entre lui et le client, c’est un privilège qu’il apprécie particulièrement !

Légende : Les machines de moulage thermoplastique de CME sont entièrement numérisées.