Transformer par injection une centaine de matières thermoplastiques et d’élastomères, mais aussi faire du thermoformage, de la compression ou de la finition. Ça, c’est la mission d’Aisne Plastiques Industries (API).

La société basée à Château-Thierry sous-traite pour des secteurs comme l’automobile (l’activité dominante), le bâtiment, l’électronique, le médical, ou encore, dans une moindre mesure, l’industrie. Grâce à un savoir-faire éprouvé et des coûts de fabrication très compétitifs, cette petite entreprise de neuf salariés a su fidéliser quelques gros clients, comme par exemple Valéo, Alcan System et Renault Communication. En prenant le virage de la petite série il y a une dizaine d’années, « par intuition », Bernard Bleschet, cinquante-six ans, a préféré la qualité à la quantité.

Cette qualité chère au dirigeant se traduit dans les produits réalisés, mais aussi dans la relation de confiance avec les partenaires commerciaux, « dont certains sont identiques depuis 1985. » « Le donneur d’ordre peut me confier un produit automobile avec assurance », renchérit cet ingénieur électronicien de formation. Avec la garantie aussi de recevoir sa commande dans des délais assez courts, grâce notamment à la performance des équipements d’API. « On possède un parc de quinze presses, disponibles même le week-end en cas d’urgence. Ca vaut de l’or pour le client », souligne Bernard Bleschet.

API peut aussi se targuer de proposer deux cent soixante références de matières, « ce qui est exceptionnellement gros », avance son responsable. Lequel aimerait mettre en avant les technologies autres que l’injection. Il pense au thermoformage : « Faire de la petite série dans ce créneau comme je le fais avec l’injection. C’est un secteur de développement à creuser… »

Légende : API s’appuie sur du matériel performant dont quinze presses qui garantissent des délais de fabrication courts.